簡介

合金結(jié)構(gòu)鋼 

合金結(jié)構(gòu)鋼（structural alloy steel），用作機(jī)械零件和各種工程構(gòu)件并含有一種或數(shù)種一定量的合金元素的鋼。

中文名 合金結(jié)構(gòu)鋼 外文名 Alloy structure steels 發(fā)布日期 1999-11-01 實(shí)施日期 2000-08-01

中國標(biāo)準(zhǔn)

基本信息

標(biāo)準(zhǔn)號 StandardNo：GB/T 3077-1999

首次發(fā)布日期FirstIssuance Date ：1982-05-10

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)StandardState ：現(xiàn)行

復(fù)審確認(rèn)日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28

計(jì)劃編號Plan No：

代替國標(biāo)號ReplacedStandard ：GB/T 3077-1988

被代替國標(biāo)號ReplacedStandard:

廢止時(shí)間RevocatoryDate :

采用國際標(biāo)準(zhǔn)號AdoptedInternational Standard No：

采標(biāo)名稱AdoptedInternational Standard Name：DIN EN 10083-1:1991

采用程度ApplicationDegree ： NEQ

采用國際標(biāo)準(zhǔn)AdoptedInternational Standard ：其他

國際標(biāo)準(zhǔn)分類號(ICS) ：75.140.20

中國標(biāo)準(zhǔn)分類號(CCS) ：H40

標(biāo)準(zhǔn)類別StandardSort：基礎(chǔ)

標(biāo)準(zhǔn)頁碼Number ofPages:

標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格(元)Price(￥) :

主管部門Governor ：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會

歸口單位TechnicalCommittees ：全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會

起草單位DraftingCommittee：大冶特殊鋼股份有限公司 [1] 

前言

本標(biāo)準(zhǔn)對GB/T 3077-1988《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》進(jìn)行了修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對下列技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改:

—標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“合金結(jié)構(gòu)鋼”;

—經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供大于250mm的棒材;

—增加“訂貨內(nèi)容”一章;

—增加鋼產(chǎn)品標(biāo)記代號和牌號的統(tǒng)一數(shù)字代號;

—刪除30Mn2MoW、20Mn2B、20SiMnVB、20Cr3MoWVA、20CrV等5個(gè)牌號，增加我國自行研制的18CrMnNiMoA；

—增加規(guī)定殘余鉬含量上限；

—對表3中熱處理工藝及個(gè)別牌號熱處理參數(shù)進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整。

自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，代替GB/T3077-1988《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家冶金工業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:大冶特殊鋼股份有限公司、冶金部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、上海五鋼（集團(tuán)）有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：方軍、劉文德、欒燕、韓國亮、陳長西。

本標(biāo)準(zhǔn)1982年5月首次發(fā)布，1988年2月第一次修訂。

介紹

這類鋼,由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。

合金元素作用

有三個(gè)方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強(qiáng)化）。