簡介

合金結構鋼 

合金結構鋼（structural alloy steel），用作機械零件和各種工程構件并含有一種或數種一定量的合金元素的鋼。

中文名 合金結構鋼 外文名 Alloy structure steels 發(fā)布日期 1999-11-01 實施日期 2000-08-01

中國標準

基本信息

標準號 StandardNo：GB/T 3077-1999

首次發(fā)布日期FirstIssuance Date ：1982-05-10

標準狀態(tài)StandardState ：現行

復審確認日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28

計劃編號Plan No：

代替國標號ReplacedStandard ：GB/T 3077-1988

被代替國標號ReplacedStandard:

廢止時間RevocatoryDate :

采用國際標準號AdoptedInternational Standard No：

采標名稱AdoptedInternational Standard Name：DIN EN 10083-1:1991

采用程度ApplicationDegree ： NEQ

采用國際標準AdoptedInternational Standard ：其他

國際標準分類號(ICS) ：75.140.20

中國標準分類號(CCS) ：H40

標準類別StandardSort：基礎

標準頁碼Number ofPages:

標準價格(元)Price(￥) :

主管部門Governor ：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會

歸口單位TechnicalCommittees ：全國鋼標準化技術委員會

起草單位DraftingCommittee：大冶特殊鋼股份有限公司 [1] 

前言

本標準對GB/T 3077-1988《合金結構鋼技術條件》進行了修訂。

本標準此次修訂對下列技術內容進行了修改:

—標準名稱改為“合金結構鋼”;

—經供需雙方協(xié)商，可提供大于250mm的棒材;

—增加“訂貨內容”一章;

—增加鋼產品標記代號和牌號的統(tǒng)一數字代號;

—刪除30Mn2MoW、20Mn2B、20SiMnVB、20Cr3MoWVA、20CrV等5個牌號，增加我國自行研制的18CrMnNiMoA；

—增加規(guī)定殘余鉬含量上限；

—對表3中熱處理工藝及個別牌號熱處理參數進行了適當調整。

自本標準實施之日起，代替GB/T3077-1988《合金結構鋼技術條件》。

本標準由國家冶金工業(yè)局提出。

本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。

本標準主要起草單位:大冶特殊鋼股份有限公司、冶金部信息標準研究院、上海五鋼（集團）有限公司。

本標準主要起草人：方軍、劉文德、欒燕、韓國亮、陳長西。

本標準1982年5月首次發(fā)布，1988年2月第一次修訂。

介紹

這類鋼,由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。

合金元素作用

有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。